电子部件
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电子执行器组装测试线整个生产线共有23台装备，直线型结构，上下层线体托盘流转，焦点工艺包罗：定子性能测试、定子壳体压装、螺钉锁附、点胶、气密测试、电阻焊接、激光打标等。
产线结构？榛刻ㄗ氨缸粤ζ唇樱嵝曰，利便装备后期集成刷新
整线点胶、锁附、压装、电性能测试等工艺数据可追溯，全站配电图像视觉系统，作业历程实现动态监控
产线良品下线率≥99.5%，全线MES数据管控，实时监控产物每一道工艺数据，异常情形实时报警反馈
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EMB总成装配测试线EMB总成装配测试线总共妄想19台装备，其中13台装配装备，4台测试装备，包罗2站预留提升节奏，一期是60s节奏，二期是30s节奏，整线结构28米*6.8米，共可以兼容12款EMB制动卡钳，兼容3款车型。
整线接纳柔性化设计，思量客户产物的平台化设计，通过快速换型、调整装备参数可实现多品种、小批量生产，快速响应市chang转变和客户的个性化需求
EMB总成产线的焦点测试工艺都实现了100%自动化检测，包罗气密测试、滑动力测试、夹紧力测试、NVH测试、拖滞力测试、轮廓检都由装备自动化完成，另外部门焦点装配工艺也接纳自动化安装，如内外O型圈安装、挡圈安装、碟簧、推力轴承、弹簧片安装、防转螺丝安装等工艺
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温度压力传感器组装测试线gai生产线共设置8个工站，直线结构，焦点工艺包罗：压力标定、组装、电压测试、FT测试、泄露测试、氦检工艺等。
柔性化生产，兼容几十个型号的传感器产物，80%工位可以直接兼容无需换型，其余工位换型时间≤5min
接纳电磁比例阀控制压力和旋转压头实现PS80产物的全自动化高效标定
接纳真空无序吸Pin、自动缩口、自动贴标签、自动线束等设计大大提高了自动化水平
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压力传感器组装测试线gai生产线共设置有12个工站，直线结构，焦点工艺包罗点胶、组装、固化、打螺丝、插PIN等。
接纳锁螺丝和弹簧工装团结的方式，使得产物实现在固化炉中恒定压力下的大批量的固化，知足产物1h固化时长的需求，并使产物的固化CT到达6.5s，极大的提高了产物生产CT
接纳振动盘、真空吹PIN团结气缸实现高效的PIN针送料，再团结自主研发自动插PIN机构极大的提高了产物组装效率
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传感器组装测试线生产线包罗5个工站，工艺包罗压装，崎岖温浓度标定测试，噪音测试，EOL测试等。
整线节奏45s
整线设置MES系统，关jian物料信息可追溯
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高压继电器产线gai项目共设置10个工站，直线结构，焦点工艺包罗：陶瓷钎焊后检测、氦检、导磁块组装&检测、动组件配对检测装配、中检、激光焊接、氢氦混淆气体填充、高压继电器制品总装和FFT功效测试等。
产线结构？榛，每台装备自力拼接，柔性化较高，利便装备后期集成刷新
全自动装配检测线体，最洪流平镌汰人yuan设置需求，极大的降低人yuan依赖性
产线良品下线率≥99.5%，全线MES数据管控，实时监控产物工艺数据，异常情形实时报警反馈
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高压继电器产线gai装备共设置5个工站，直线结构，焦点工艺包罗：预充、预走漏、氦检、气体回充、铜管裁切密封、触点循环检测、电流老练、耐压&绝缘电阻测试、高压继电器制品总装和FFT功效测试等。
柔性化生产，兼容多款高压继电器产物，换型时间≤5min
实现从来推测制品的全历程质量管控
装配制品及格>95%，装备节奏25s/件
实时装备性能和历程参数监测，生产全历程数据追溯系统